Inductieve omvormingstechniek –
Smeden, persen, buigen

Illustratie omvormen van een werkstuk

Bij omvormingstechnieken wordt inductieve verwarming op veelzijdige manieren voor het omvormen van metalen gebruikt. Vooral voor warm en half warm omvormen wordt inductie tegenwoordig in smederijen en in pers- en walserijen toegepast. Met inductieve verwarming kan het betreffende materiaal namelijk snel en direct worden verhit, wat procestechnische, economische en milieurelevante voordelen heeft.

Bij het smeden kunnen met inductie om vele redenen kosten worden bespaard. Inductieve verwarmers voor smederijen kunnen eenvoudig worden geautomatiseerd en in de serieproductie worden geïntegreerd. Ze hebben in vergelijking met gasovens weinig ruimte nodig en garanderen een laag energieverbruik.

Bovendien ontstaat er bij inductieve verwarmingsprocessen een aanzienlijk dunnere oxidehuid op het oppervlak van de onderdelen (minder dan 0,5%). Dit is aan de ene kant een rendabel voordeel omdat er minder oxidehuid in de vormmatrijzen terechtkomt, waardoor hun levensduur toeneemt. Aan de andere kant ontstaat er een voordeel met betrekking tot het gebruik van hulpbronnen, omdat er geen materiaal onnodig wordt verwarmd. Ook dankzij de gelijkmatige bloktemperatuur en een gelijkmatige constructie is de omvorming beter en is er sprake van minder uitschot.

Omdat inductieverwarmers in fasen van productie-onderbrekingen eenvoudig kunnen worden uitgeschakeld, is er geen sprake van onnodige verwarming en ontstaat er geen oververhitting. De inductieve verwarmers voor smeedblokken hebben geen opwarmtijden nodig. En omdat er geen verbrandingsresten zijn, wordt ook het milieu minder belast.

De temperatuurverdeling conform de specificatie dankzij exact passende inductiespoelen is bijzonder belangrijk voor het persen van buizen en holle profielen. Deze zorgen namelijk voor een evenwichtige verwarming in de randgebieden, zodat er geen ongelijkmatige randdiktes ontstaan. Ook de bouttemperatuur die lager wordt en de omvormingswarmte weer compenseert, kan alleen door inductief verwarmen worden bereikt.

Waar worden omvormingstechnieken gebruikt?

Precisiesmeden
De innovatieve technologie precisiesmeden kan alleen met een zeer nauwkeurige temperatuurcontrole worden gerealiseerd. Die controle is bij inductie mogelijk dankzij de kiesbaarheid van de frequentie, al naar gelang de dimensie van de te smeden onderdelen. Onderdelen met grotere dwarsdoorsneden worden op basis van middenfrequentiegeneratoren opgewarmd, terwijl bij kleinere werkstukken eerder hoogfrequentiegeneratoren worden toegepast. Daarmee kunnen de indringdiepte en temperatuurhoogte nauwkeurig worden ingesteld.
Warmpersen van precisie-onderdelen zoals schroeven
Inductieverwarmen biedt ten opzichte van verwarming van buitenaf een enorm snelheidsvoordeel, mits de werkfrequentie correct is gekozen. De warmte ontstaat bij inductie namelijk binnen de indringdiepte direct in het materiaal. Zo vindt de warmtegeleiding binnen de dwarsdoorsnede van het materiaal sneller plaats dan wanneer de warmte eerst door middel van convectieve warmteoverdracht of warmtestraling van buitenaf op het werkstuk wordt overgedragen.
Previous
Next

Ons proces

Zo realiseren wij inductief omvormen voor u

De juiste inductiespoel, de passende installatie, overige componenten – wij tonen hoe uw optimale procesoplossing voor het omvormen van metaal eruit ziet.

Twee medewerkers voor een installatie
Twee medewerkers voor een whiteboard

Onze service

Anderen diensten die wij aanbieden

Diverse services rondom het ontwikkelingsproces, de financiering en het onderhoud van inductieverwarmers zijn bij ons standaard.

Uw contactpersoon

Gian-Pietro Cremona

Verkoop

Gian-Pietro Cremona