Tecnología de conformado inductiva –
Forjado, prensado, plegado

Ilustración de conformado de pieza de trabajo

El calentamiento inductivo se utiliza de diversas formas para las técnicas de conformado de metales. En la actualidad, se utiliza principalmente para conformado en caliente y semicaliente en talleres de forjado, así como en plantas de prensado y laminación. Esto se debe a que el calentamiento inductivo permite calentar la materia prima de forma rápida y directa, lo que alberga ventajas económicas, medioambientales y de ingeniería de procesos.

En el forjado, la inducción puede ahorrar costes por varias razones. Los calentadores de forja inductivos pueden automatizarse fácilmente e integrarse en la producción en serie. En comparación con los hornos de gas, requieren poco espacio y garantizan un consumo energético económico.

Además, se forma una cantidad significativamente menor de incrustaciones en la superficie de los componentes durante los procesos de calentamiento inductivo (menos del 0,5 %). Por un lado, esto es una ventaja económica, ya que se introduce menos cascarilla en los moldes de formación, lo que aumenta la vida útil de los mismos. Por otro lado, esto crea una ventaja de recursos, ya que ningún material se calienta innecesariamente. La temperatura y la estructura uniforme del bloque también dan como resultado un mejor conformado con menos desechos.

Dado que los equipos de calentamiento por inducción simplemente se apagan en las fases de interrupción de la producción, no se calientan innecesariamente ni tampoco se sobrecalientan. Los sistemas de calentamiento inductivo de bloques de forja no requieren de fases de precalentamiento. Y dado que no hay residuos de combustión, se reduce la contaminación ambiental.

La distribución de temperatura conforme a las especificaciones mediante inductores de ajuste preciso es especialmente importante para el prensado de tubos y perfiles huecos. Esto se debe a que permiten un calentamiento equilibrado en las zonas de los bordes, para que no se formen espesores irregulares de los mismos. La temperatura del perno, que desciende hacia la parte trasera y compensa el calor de conformación, únicamente puede conseguirse mediante calentamiento inductivo.

¿Dónde se utilizan las técnicas de conformado?

Forjado de precisión
La tecnología innovadora de forjado de precisión solo se puede implementar con un control preciso de la temperatura. Con el proceso de inducción, esto viene dado por la elección de la frecuencia, dependiendo de las dimensiones de los componentes a forjar. Los componentes con secciones transversales más grandes se calientan con generadores de media frecuencia, mientras que los generadores de alta frecuencia suelen utilizarse para piezas de trabajo más pequeñas. Esto permite ajustar con precisión la profundidad de penetración y el nivel de temperatura.
Prensado en caliente de piezas de precisión como tornillos
El calentamiento por inducción ofrece una enorme ventaja de velocidad sobre el calentamiento externo si la frecuencia de trabajo se elige correctamente. Esto se debe a que el calor durante la inducción se genera directamente en el material dentro de la profundidad de penetración. La conducción de calor dentro de la sección transversal del material es, por lo tanto, más rápida que si el calor se transfiere inicialmente a la pieza de trabajo desde el exterior mediante transferencia de calor por convección o radiación de calor.
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