En el forjado, la inducción puede ahorrar costes por varias razones. Los calentadores de forja inductivos pueden automatizarse fácilmente e integrarse en la producción en serie. En comparación con los hornos de gas, requieren poco espacio y garantizan un consumo energético económico.

Además, se forma una cantidad significativamente menor de incrustaciones en la superficie de los componentes durante los procesos de calentamiento inductivo (menos del 0,5 %). Por un lado, esto es una ventaja económica, ya que se introduce menos cascarilla en los moldes de formación, lo que aumenta la vida útil de los mismos. Por otro lado, esto crea una ventaja de recursos, ya que ningún material se calienta innecesariamente. La temperatura y la estructura uniforme del bloque también dan como resultado un mejor conformado con menos desechos.

Dado que los equipos de calentamiento por inducción simplemente se apagan en las fases de interrupción de la producción, no se calientan innecesariamente ni tampoco se sobrecalientan. Los sistemas de calentamiento inductivo de bloques de forja no requieren de fases de precalentamiento. Y dado que no hay residuos de combustión, se reduce la contaminación ambiental.

La distribución de temperatura conforme a las especificaciones mediante inductores de ajuste preciso es especialmente importante para el prensado de tubos y perfiles huecos. Esto se debe a que permiten un calentamiento equilibrado en las zonas de los bordes, para que no se formen espesores irregulares de los mismos. La temperatura del perno, que desciende hacia la parte trasera y compensa el calor de conformación, únicamente puede conseguirse mediante calentamiento inductivo.