Indukcyjna technologia formowania –
Kucie, prasowanie, gięcie

Ilustracja Formowanie przedmiotu obrabianego

W przypadku technologii formowania na gorąco nagrzewanie indukcyjne jest wykorzystywane na wiele sposobów podczas formowania metali. Obecnie jest ona stosowana głównie do formowania na gorąco i półgorąco w kuźniach, a także w prasowniach i walcowniach. Dzieje się tak dlatego, że nagrzewanie indukcyjne umożliwia szybkie i bezpośrednie nagrzewanie materiału, co przynosi duże korzyści z punktu widzenia inżynierii procesowej, ekonomii i ochrony środowiska.

W przypadku kucia indukcyjnego można z wielu powodów obniżyć koszty. Indukcyjne nagrzewnice do kucia można łatwo zautomatyzować i włączyć do produkcji seryjnej. Wymagają one niewiele miejsca w porównaniu z piecami gazowymi i gwarantują oszczędne zużycie energii.

Ponadto procesy nagrzewania indukcyjnego powodują powstawanie znacznie mniejszej ilości zgorzeliny na powierzchni elementów (mniej niż 0,5%). Z jednej strony jest to zaleta ekonomiczna, ponieważ do matryc formujących dostaje się mniej zgorzeliny, co wydłuża ich żywotność. Z drugiej strony daje to korzyści w zakresie zasobów, ponieważ żaden materiał nie jest niepotrzebnie ogrzewany. Ponadto, ze względu na jednolitą temperaturę bloku i jednolitą mikrostrukturę, uzyskuje się lepsze formowanie i mniejszą ilość odpadów.

W związku z tym, że instalacje indukcyjne można po prostu wyłączać w fazach przerw w produkcji, nie dochodzi do niepotrzebnego nagrzewania, a tym samym do przegrzewania. Indukcyjne instalacje nagrzewania bloków do kucia nie wymagają żadnych czasów nagrzewania. A ponieważ nie ma pozostałości po spalaniu, środowisko naturalne jest również mniej zanieczyszczane.

Zgodny ze specyfikacją rozkład temperatury za pomocą precyzyjnie dopasowanych induktorów jest szczególnie ważny w przypadku prasowania rur i kształtowników drążonych. Dzieje się tak, ponieważ umożliwiają one równomierne nagrzewanie w strefach brzegowych, dzięki czemu nie powstają nierówne grubości krawędzi. Temperaturę trzpienia, która spada w kierunku tyłu i ponownie równoważy ciepło formowania, można również uzyskać tylko dzięki ogrzewaniu indukcyjnemu.

Gdzie stosowana jest technologia formowania na gorąco?

Kucie precyzyjne
Innowacyjna technologia kucia precyzyjnego może być wdrożona tylko przy precyzyjnej kontroli temperatury. W przypadku procesu indukcyjnego jest to możliwe dzięki możliwości wyboru częstotliwości – w zależności od wymiarów elementów, które mają być kute. Elementy o większych przekrojach poprzecznych są ogrzewane za pomocą generatorów średnich częstotliwości, natomiast generatory wysokich częstotliwości stosuje się zazwyczaj do mniejszych elementów. Umożliwia to precyzyjne dostosowanie głębokości penetracji i poziomu temperatury.
Prasowanie na gorąco części precyzyjnych, takich jak śruby
Grzanie indukcyjne oferuje ogromną przewagę w zakresie prędkości nad ogrzewaniem od zewnątrz, jeżeli częstotliwość robocza jest odpowiednio dobrana. Dzieje się tak dlatego, że ciepło jest wytwarzane podczas indukcji w obrębie głębokości penetracji bezpośrednio w materiale. Oznacza to, że przewodzenie ciepła w przekroju poprzecznym materiału jest szybsze niż w przypadku, gdy ciepło jest najpierw przekazywane do przedmiotu obrabianego z zewnątrz przez konwekcyjną wymianę ciepła lub promieniowanie cieplne.
Poprzedni
Następny

Nasz proces

Oto, jak wdrażamy dla Ciebie formowanie indukcyjne

Odpowiedni induktor, właściwa instalacja, inne komponenty – pokażemy Ci, jak wygląda optymalne rozwiązanie procesowe do formowania metali.

Dwóch pracowników przed instalacją
Dwóch pracowników przy tablicy

Nasz serwis

Inne oferowane przez nas usługi

Standardem są różne usługi związane z procesem rozwoju, finansowaniem i konserwacją instalacji indukcyjnych.

Twoja osoba kontaktowa

Gian-Pietro Cremona

Sprzedaż

Gian-Pietro Cremona