Indukcyjna technologia formowania –
Kucie, prasowanie, gięcie

W przypadku technologii formowania na gorąco nagrzewanie indukcyjne jest wykorzystywane na wiele sposobów podczas formowania metali. Obecnie jest ona stosowana głównie do formowania na gorąco i półgorąco w kuźniach, a także w prasowniach i walcowniach. Dzieje się tak dlatego, że nagrzewanie indukcyjne umożliwia szybkie i bezpośrednie nagrzewanie materiału, co przynosi duże korzyści z punktu widzenia inżynierii procesowej, ekonomii i ochrony środowiska.
W przypadku kucia indukcyjnego można z wielu powodów obniżyć koszty. Indukcyjne nagrzewnice do kucia można łatwo zautomatyzować i włączyć do produkcji seryjnej. Wymagają one niewiele miejsca w porównaniu z piecami gazowymi i gwarantują oszczędne zużycie energii.
Ponadto procesy nagrzewania indukcyjnego powodują powstawanie znacznie mniejszej ilości zgorzeliny na powierzchni elementów (mniej niż 0,5%). Z jednej strony jest to zaleta ekonomiczna, ponieważ do matryc formujących dostaje się mniej zgorzeliny, co wydłuża ich żywotność. Z drugiej strony daje to korzyści w zakresie zasobów, ponieważ żaden materiał nie jest niepotrzebnie ogrzewany. Ponadto, ze względu na jednolitą temperaturę bloku i jednolitą mikrostrukturę, uzyskuje się lepsze formowanie i mniejszą ilość odpadów.
W związku z tym, że instalacje indukcyjne można po prostu wyłączać w fazach przerw w produkcji, nie dochodzi do niepotrzebnego nagrzewania, a tym samym do przegrzewania. Indukcyjne instalacje nagrzewania bloków do kucia nie wymagają żadnych czasów nagrzewania. A ponieważ nie ma pozostałości po spalaniu, środowisko naturalne jest również mniej zanieczyszczane.
Zgodny ze specyfikacją rozkład temperatury za pomocą precyzyjnie dopasowanych induktorów jest szczególnie ważny w przypadku prasowania rur i kształtowników drążonych. Dzieje się tak, ponieważ umożliwiają one równomierne nagrzewanie w strefach brzegowych, dzięki czemu nie powstają nierówne grubości krawędzi. Temperaturę trzpienia, która spada w kierunku tyłu i ponownie równoważy ciepło formowania, można również uzyskać tylko dzięki ogrzewaniu indukcyjnemu.
Gdzie stosowana jest technologia formowania na gorąco?
Innowacyjna technologia kucia precyzyjnego może być wdrożona tylko przy precyzyjnej kontroli temperatury. W przypadku procesu indukcyjnego jest to możliwe dzięki możliwości wyboru częstotliwości – w zależności od wymiarów elementów, które mają być kute.
Elementy o większych przekrojach poprzecznych są ogrzewane za pomocą generatorów średnich częstotliwości, natomiast generatory wysokich częstotliwości stosuje się zazwyczaj do mniejszych elementów. Umożliwia to precyzyjne dostosowanie głębokości penetracji i poziomu temperatury.
Grzanie indukcyjne oferuje ogromną przewagę w zakresie prędkości nad ogrzewaniem od zewnątrz, jeżeli częstotliwość robocza jest odpowiednio dobrana. Dzieje się tak dlatego, że ciepło jest wytwarzane podczas indukcji w obrębie głębokości penetracji bezpośrednio w materiale. Oznacza to, że przewodzenie ciepła w przekroju poprzecznym materiału jest szybsze niż w przypadku, gdy ciepło jest najpierw przekazywane do przedmiotu obrabianego z zewnątrz przez konwekcyjną wymianę ciepła lub promieniowanie cieplne.
Nasz proces
Oto, jak wdrażamy dla Ciebie formowanie indukcyjne
Odpowiedni induktor, właściwa instalacja, inne komponenty – pokażemy Ci, jak wygląda optymalne rozwiązanie procesowe do formowania metali.


Nasz serwis
Inne oferowane przez nas usługi
Standardem są różne usługi związane z procesem rozwoju, finansowaniem i konserwacją instalacji indukcyjnych.
Technologia
indukcyjna
