W przypadku kucia indukcyjnego można z wielu powodów obniżyć koszty. Indukcyjne nagrzewnice do kucia można łatwo zautomatyzować i włączyć do produkcji seryjnej. Wymagają one niewiele miejsca w porównaniu z piecami gazowymi i gwarantują oszczędne zużycie energii.

Ponadto procesy nagrzewania indukcyjnego powodują powstawanie znacznie mniejszej ilości zgorzeliny na powierzchni elementów (mniej niż 0,5%). Z jednej strony jest to zaleta ekonomiczna, ponieważ do matryc formujących dostaje się mniej zgorzeliny, co wydłuża ich żywotność. Z drugiej strony daje to korzyści w zakresie zasobów, ponieważ żaden materiał nie jest niepotrzebnie ogrzewany. Ponadto, ze względu na jednolitą temperaturę bloku i jednolitą mikrostrukturę, uzyskuje się lepsze formowanie i mniejszą ilość odpadów.

W związku z tym, że instalacje indukcyjne można po prostu wyłączać w fazach przerw w produkcji, nie dochodzi do niepotrzebnego nagrzewania, a tym samym do przegrzewania. Indukcyjne instalacje nagrzewania bloków do kucia nie wymagają żadnych czasów nagrzewania. A ponieważ nie ma pozostałości po spalaniu, środowisko naturalne jest również mniej zanieczyszczane.

Zgodny ze specyfikacją rozkład temperatury za pomocą precyzyjnie dopasowanych induktorów jest szczególnie ważny w przypadku prasowania rur i kształtowników drążonych. Dzieje się tak, ponieważ umożliwiają one równomierne nagrzewanie w strefach brzegowych, dzięki czemu nie powstają nierówne grubości krawędzi. Temperaturę trzpienia, która spada w kierunku tyłu i ponownie równoważy ciepło formowania, można również uzyskać tylko dzięki ogrzewaniu indukcyjnemu.