Technique de formage par induction –
Forgeage, pressage, pliage

Illustration formage d’une pièce

Dans les techniques de formage, le chauffage inductif est utilisé de diverses manières pour le formage des métaux. Il est aujourd’hui principalement utilisé pour le formage à chaud et le formage à mi-chaud dans les forges ainsi que dans les presses et les laminoirs. Le chauffage inductif permet en effet de chauffer rapidement et directement le matériau d’apport, ce qui présente des avantages en termes de procédés, d’économie et d’environnement.

En forgeage, l’induction permet de réaliser des économies pour de nombreuses raisons. Les réchauffeurs de forge par induction sont faciles à automatiser et à intégrer dans la production en série. Ils prennent peu de place par rapport aux fours à gaz et garantissent une consommation d’énergie économique.

En outre, les processus de chauffage par induction produisent nettement moins de calamine à la surface des pièces (moins de 0,5 %). C’est d’abord un avantage économique, car moins de calamine est introduite dans les matrices de formage, ce qui leur confère une durée de vie plus longue. Il en résulte ensuite un avantage en termes de ressources, car aucun matériau n’est chauffé inutilement. De même, grâce à l’uniformité de la température du bloc et de la structure, on obtient un formage de meilleure qualité et moins de rebuts.

Comme les systèmes à induction peuvent être facilement coupés pendant les phases d’interruption de la production, il n’y a pas de chauffage inutile et donc pas de surchauffe. Les systèmes de chauffage inductif des blocs de forge n’ont pas besoin de temps de chauffe. Et comme il n’y a pas de résidus de combustion, l’environnement est également moins pollué.

La répartition de la température conforme aux spécifications grâce à des inducteurs parfaitement adaptés est particulièrement importante pour presser des tubes et des profilés creux. En effet, ces derniers permettent un chauffage équilibré dans les zones périphériques, de sorte qu’il n’y a pas d’épaisseurs de bords irrégulières. De même, la température du goujon qui diminue vers l’arrière pour compenser la chaleur de formage ne peut être obtenue que par chauffage inductif.

Où les techniques de formage sont-elles utilisées ?

Forgeage de précision

La technologie innovante du forgeage de précision ne peut être réalisée qu’avec une gestion précise de la température. Dans le cas du procédé à induction, celle-ci est donnée par la possibilité de choisir la fréquence en fonction de la dimension des pièces à forger.
Les pièces de grande section sont chauffées sur la base de générateurs moyenne fréquence, tandis que pour les pièces de plus petite taille, on utilise plutôt des générateurs haute fréquence. La profondeur de pénétration et le niveau de température peuvent ainsi être réglés avec précision.

Pressage à chaud de pièces de précision comme les vis

Le chauffage par induction offre un énorme avantage en termes de vitesse par rapport au chauffage par l’extérieur, lorsque la fréquence de travail est bien choisie. En effet, avec l’induction, la chaleur est produite directement dans le matériau au sein même de la profondeur de pénétration. Ainsi, la conduction de la chaleur à l’intérieur de la section transversale du matériau est plus rapide que si la chaleur était d’abord transmise à la pièce par transfert de chaleur convectif ou par rayonnement thermique de l’extérieur.

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Voici comment nous mettons en œuvre pour vous les procédés de formage par induction

Le bon inducteur, l’installation adéquate, les autres composants : nous vous montrons à quoi ressemble la solution de process parfaite pour vous pour former les métaux.

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