Smart Automation
Automatización
del calentamiento inductivo
Tanto si se trata de posicionar con precisión las piezas para calentarlas a altas temperaturas, como de alimentar de forma sincronizada varios componentes a los inductores o de acortar los tiempos de preparación, en Himmelwerk encontramos una solución de automatización inteligente extraordinaria para cada reto especial. Nuestra clave: procesos electromecánicos automatizados mediante los cuales integramos el calentamiento inductivo directamente en su producción.
Nuestros ingenieros y desarrolladores de electrónica de potencia son especialistas en sistemas especiales de automatización que complementan nuestros convertidores y sistemas cerrados de refrigeración. Por ejemplo, automatizamos el posicionamiento de circuitos externos o piezas de trabajo e integramos controles PLC para procesos de posicionamiento y calentamiento. Nuestras soluciones especiales incluyen también mesas de trabajo de perfiles de aluminio para alojar convertidores y sistemas de refrigeración.
- con o sin ruedas
- con mecanismos para el posicionamiento de la pieza
- con suministro de aire comprimido, agua refrigerante y tensión de red
- con dispositivo de posicionamiento o sujeción de la pieza como parte intercambiable
- Incluye sistema de sensores (p. ej.: para codificación binaria) para la detección de inductores y componentes
¿Qué logramos con esta experiencia? ¡Mejores resultados para su producción!
Soluciones únicas para sus necesidades
Gracias a nuestros conocimientos en materia de desarrollo, superamos todos los retos del calentamiento inductivo. Esto significa que siempre buscamos las mejores soluciones. Los pasos del proceso son similares, pero adaptamos las implementaciones individualmente a sus requisitos. Al hacerlo, siempre buscamos el valor añadido que supone el calentamiento inductivo para usted.
A continuación encontrará un breve resumen de las soluciones ejemplares que hemos implementado.
Procesos reproducibles a muy altas temperaturas
Requisitos del cliente
El recocido de recristalización de placas de tubos de rayos X debe implementarse como un proceso reproducible. El reto en este caso son las altísimas temperaturas de entre 1680 °C y 2360 °C.
La solución
Hemos automatizado el posicionamiento del inductor en forma vertical y horizontal. Para el cliente, esto significa un gran aumento de la calidad porque el proceso se ha vuelto reproducible.
Tiempos de preparación cortos
Requisitos del cliente
Varios moldes de soplado de vidrio deben precalentarse en una estación de calentamiento. Se espera que esto reduzca los tiempos de preparación en la producción.
La solución
Hemos construido un sistema completo con un convertidor y una unidad de posicionamiento neumático para el circuito externo con un inductor. También integramos una unidad de control central para el calentamiento con control de temperatura. Esto reduce considerablemente los tiempos de preparación.
Mayor calidad con menor consumo de recursos
Requisitos del cliente
Al operador de un ferrocarril elevado le gustaría llevar a cabo reparaciones en los portadores de carbón, por lo que el carbón es desoldado y soldado en los portadores de carbón. La temperatura debe ser monitoreada constantemente.
La solución
La solución Smart Automation de Himmelwerk lo hace posible al diseñar un soporte universal para portadores de carbón en un solo inductor. Como resultado, se omiten los tiempos de preparación, los procesos se vuelven reproducibles y la calidad aumenta notablemente. La temperatura se puede controlar continuamente y además se reduce el consumo de soldadura y fundente.
Usar un equipo de calentamiento inductivo móvil
Requisitos del cliente
Al cliente le gustaría poder acoplar el proceso de calentamiento inductivo como una unidad móvil en varias estaciones de trabajo. Para ello, el equipo con convertidor, circuito externo y sistema de refrigeración debe ser lo más compacto posible.
La solución
Hemos desarrollado una mesa de trabajo con ruedas que lleva integrada la alimentación común para el convertidor y el sistema de refrigeración. De este modo, el equipo de calentamiento por inducción está rápidamente listo para ser utilizado en diferentes estaciones de la empresa.
Integrar procesos de calentamiento síncronos
Requisitos del cliente
Un cliente quiere calentar bielas de forma sincronizada en una estación de calentamiento doble en un espacio muy reducido.
La solución
Hemos diseñado una mesa compacta (en formato de estantería) para dos convertidores y circuitos externos a la altura de transporte de las piezas. De este modo, no solo reducimos el espacio de instalación requerido, sino que también acoplamos el proceso de inducción directamente a la línea de transferencia de los componentes. Automatización en su máxima expresión.
Calentamiento síncrono como proceso reproducible
Requisitos del cliente
Los cárteres de aceite de los coches se someten a un recocido suave en dos estaciones de calentamiento síncronas. Debería ser posible colocar los cárteres a mano o con ayuda de un robot.
La solución
Hemos desarrollado un sistema completo con un armario de control para dos convertidores MU25, así como dos mesas de trabajo con dispositivos de sujeción, fijación y recocido de las piezas. Los sensores para la detección de los componentes están ubicados en el dispositivo de trabajo. El sistema de control de Himmelwerk (PLC) permite ahora un calentamiento inductivo con control de temperatura que es reproducible. Esto permite al cliente cumplir con los requisitos de la empresa receptora.
