Automatisation intelligente Smart Automation
Automatiser le chauffage
inductif
Qu’il s’agisse de positionner avec précision des pièces pour des chauffages très chauds, d’amener plusieurs composants de manière synchrone à des inducteurs ou de raccourcir les temps de préparation, chez Himmelwerk, nous trouvons pour chaque défi à relever une solution d’automatisation intelligente Smart Automation exceptionnelle. La clé que nous proposons : des processus électromécaniques automatisés grâce auxquels nous intégrons le chauffage inductif directement dans votre production.
Nos concepteurs et développeurs d’électronique de puissance sont spécialisés dans les installations spéciales dans le domaine de l’automatisation, qui complètent nos convertisseurs et nos installations de refroidissement par retour. Nous automatisons par exemple le positionnement de circuits extérieurs ou de pièces à usiner et intégrons des commandes API dédiées aux positionnements et aux processus de chauffage. Nos solutions sur mesure comprennent également des tables de travail en profilé d’aluminium pour loger des convertisseurs et des systèmes de refroidissement par retour
- avec ou sans roues
- avec des dispositifs pour le positionnement des pièces
- avec alimentation en fluides : air comprimé, eau de refroidissement et tension secteur
- avec positionnement ou prise de pièce comme pièce interchangeable
- incluant les capteurs (par ex. pour un codage binaire) pour la reconnaissance de l’inducteur et du composant
Ce que nous obtenons avec cette expertise ? De meilleurs résultats pour votre production !
Des solutions uniques pour répondre à vos besoins
Grâce à notre savoir-faire en matière de développement, nous relevons tous les défis du chauffage par induction. Cela signifie que nous recherchons toujours les meilleures solutions. Les étapes du processus se ressemblent certes, mais nous adaptons les mises en œuvre à vos conditions personnelles. Dans ce contexte, nous recherchons toujours une valeur ajoutée qui résulte pour vous du chauffage inductif.
Vous trouverez ci-dessous un bref aperçu de solutions que nous avons mises en œuvre.
Processus reproductibles à très haute température
Exigence du client
Le recuit de recristallisation de plateaux de tubes à rayons X doit être réalisé sous forme de processus reproductible. Le défi consiste à atteindre des températures très élevées, comprises entre 1 680 °C et 2 360 °C.
La solution
Nous automatisons le positionnement de l’inducteur verticalement et horizontalement. Pour le client, cela signifie une grande amélioration de la qualité, car le processus est devenu reproductible.
Temps de préparation courts
Exigence du client
Différents moules de soufflage du verre doivent être préchauffés à une station de chauffage. On s’attend ainsi à une réduction des temps de préparation dans la production.
La solution
Nous construisons une installation complète avec un convertisseur et une unité de positionnement pneumatique pour le circuit extérieur avec inducteur. Nous intégrons aussi une unité de commande centrale pour le chauffage à température contrôlée. Nous pouvons de cette manière réduire considérablement les temps de préparation.
Amélioration de la qualité avec une réduction de la consommation des ressources
Exigence du client
L’exploitant d’une ligne ferroviaire aérienne souhaite effectuer des réparations sur des supports de charbon, le charbon étant dessoudé et soudé sur des supports de charbon. La température doit être surveillée en permanence.
La solution
La solution Smart Automation Himmelwerk le permet en construisant un logement universel pour les supports de charbon dans un seul inducteur. Les temps de préparation sont ainsi évités, les processus sont reproductibles et la qualité s’en trouve nettement améliorée. La température peut être surveillée en continu et la consommation de soudure et de flux est réduite.
Utilisation mobile du chauffage inductif
Exigence du client
Le client souhaite pouvoir arrimer le processus de chauffage par induction comme unité mobile à différents postes de travail. Pour cela, il faut bien sûr que l’installation avec le convertisseur, le circuit extérieur et le système de refroidissement par retour soit aussi compacte que possible.
La solution
Nous développons une table de travail sur roulettes qui intègre l’alimentation électrique commune pour le convertisseur et le système de refroidissement par retour. Ainsi, l’ensemble du système à induction est rapidement opérationnel à différents endroits de l’entreprise.
Intégrer des processus de chauffage synchrones
Exigence du client
Un client souhaite chauffer des bielles de manière synchrone sur une double station de chauffage, dans un espace très restreint.
La solution
Nous concevons une table compacte (au format d’une étagère) pour deux convertisseurs et des circuits extérieurs à la hauteur de transport des pièces. Ainsi, non seulement l’espace de montage est réduit, mais le processus d’induction est directement relié à la ligne de transfert des composants. Le meilleur de l’automatisation.
Chauffage synchrone comme processus reproductible
Exigence du client
Les carters d’huile de voitures sont recuits dans deux stations de chauffage synchrones. Il doit être possible de poser les bacs manuellement ou avec un robot.
La solution
Nous développons une installation complète comprenant une armoire de commande pour deux convertisseurs MU25 ainsi que deux tables de travail avec des dispositifs pour la prise, le serrage et le recuit des pièces. Les capteurs pour la détection des composants se trouvent sur le dispositif de travail. Le système de commande Himmelwerk (API) permet désormais un chauffage inductif à température contrôlée, qui est reproductible. Le client peut ainsi répondre aux exigences de son acheteur.
