Estructura
de los equipos de calentamiento por inducción

Muchos componentes, un todo

Convertidores, inductores, controles de temperatura: ¿cómo son realmente los equipos de calentamiento por inducción? A continuación describimos las partes que pertenecen a una instalación completa de calentamiento por inducción y qué tareas cumplen.

Gráfico para la construcción de una instalación de calentamiento por inducción con sistema de refrigeración y transformador de red

Convertidor

Características generales de un convertidor:

  • Proporciona la energía necesaria
  • Determina la posible frecuencia de trabajo
  • Potencias de 2 kW a 250 kW
  • Rango de frecuencia: 4 kHz a 2 MHz
Gran generador de alta frecuencia de la serie HU

El circuito externo

Tareas del circuito externo:

  • Para la conexión del inductor
  • Está equipado con condensadores
  • Es posible cambiar el conjunto de condensadores para sintonizar la frecuencia (según el convertidor)

Propiedades de los circuitos externos de Himmelwerk:

  • Fácil mantenimiento
  • Enfriado hidráulicamente
  • Diseño compacto para una integración que ahorra espacio
Circuito externo

El inductor

Estructura de un inductor:

  • Tubo de cobre con flujo de agua
  • La geometría se adapta al componente
  • La adaptación exacta al componente garantiza una alta eficiencia
Inductor alargado

La refrigeración por agua

Tarea:

  • Sistema cerrado de refrigeración del convertidor, del circuito externo y del inductor
  • Garantizar un circuito cerrado de agua refrigerante
  • Mantiene la calidad del agua refrigerante
Equipo cerrado de refrigeración eChilly

El pirómetro

Tarea:

  • Dispositivo para la medición y el control sin contacto de la temperatura de los componentes
  • Posibilidad de aplicación entre 50 y 3000 °C de temperatura superficial
Pirómetro infrarrojo

El Smart Upgrade

Único en Himmelwerk: el Smart Upgrade, con el que se puede comprobar y controlar el cumplimiento de los índices de referencia especificados por la IA para el calentamiento inductivo.

  • Solución de actualización basada en IA para todos los convertidores
  • Seguimiento de los procesos inductivos
  • Detección de fuentes de error
Smart Upgrade en convertidor en la planta de producción