Instalaciones de fusión por inducción
en lugar de hornos de fusión convencionales

Schmelzanlage statt Schmelzöfen

Fundir metales, hierro y acero es más fácil que nunca. Con los hornos de fusión por inducción, el proceso da un gran salto hacia la eficiencia de los recursos y la calidad del lugar de trabajo.

Hemos desarrollado nuestras instalaciones de fusión por inducción de Himmelwerk especialmente para la producción de muestras metálicas.

Otras ventajas son también los tiempos de calentamiento muy rápidos y limitados, y un agradable ambiente de trabajo. Al mismo tiempo, gracias a los hornos de fusión por inducción se garantiza la seguridad laboral.

¿Dónde se utilizan los hornos de fusión por inducción?

Garantía de calidad en laboratorios

Nuestros sistemas de fusión Himmelwerk se reducen a lo esencial para que puedan usarse de manera flexible en cualquier laboratorio e instalación de producción. Al hacerlo, no hemos descuidado los requisitos de seguridad en el lugar de trabajo requeridos al fundir metal.
La operación intuitiva y manual de la instalación de fusión por inducción también son ventajas importantes para los laboratorios. Por ejemplo, lo utilizan los fabricantes de la industria siderúrgica y metalúrgica, pero también para el control de calidad autónomo de las aleaciones metálicas.

Su proceso

Instalaciones de fusión por inducción para la industria

Ya sea para su laboratorio o para su producción, desarrollamos la solución de inducción adecuada para su proceso de fusión.

Zwei Mitarbeiter vor Anlage
Zwei Mitarbeiter an Whiteboard

Nuestro servicio

El futuro al alcance de la mano

No solo estamos a su lado de forma fiable cuando se trata de reparaciones y mantenimiento. También abordamos el desarrollo posterior de soluciones.

Su asesor

Gian-Pietro Cremona

Ventas

Gian-Pietro Cremona

Fusión CON
HORNOS DE FUSIÓN POR INDUCCIÓN
- DE UN VISTAZO

HORNOS DE CRISOL POR INDUCCIÓN

El uso de hornos de fusión por inducción siempre presenta grandes ventajas en la industria metalúrgica. Esto se debe a que el calentamiento por inducción tiene una alta velocidad de calentamiento, lo que se traduce en un alto rendimiento. El ajuste preciso de la temperatura conserva el consumo energético y evita sobrecalentamientos innecesarios. Esto, a su vez, conduce a una menor combustión con un ahorro en el uso del metal en comparación con los hornos convencionales. En los hornos de crisol por inducción, el movimiento del baño da como resultado una fusión homogénea. Como se evita el sobrecalentamiento local, el desgaste es bajo y se ahorra material. La composición de la aleación se puede establecer con mucha precisión, al igual que la temperatura. Incluso con materiales sustitutivos baratos, como la chatarra y las virutas, la fusión inductiva consigue una buena calidad en términos de ausencia de poros y resistencia. Dado que es posible obtener rendimientos relativamente altos y grandes capacidades de crisol, la tecnología de inducción también es adecuada para la producción en masa en fundiciones de hierro gris.

HORNOS DE INDUCCIÓN DE CANAL

Los hornos de inducción de canal se diferencian en varios aspectos de los hornos de cúpula ampliamente utilizados: Con ellos, prácticamente ya no hay quema de silicio y manganeso y solo hay muy poca quema de hierro (menos del 1 %). Tampoco se necesitan procesos de desulfuración y solo se requiere un pequeño esfuerzo para eliminar el polvo. Esto significa que las especificaciones sobre emisiones pueden cumplirse con mayor facilidad, por lo que la protección del medio ambiente resulta mucho más fácil para las empresas metalúrgicas. La alta eficiencia energética de la inducción, la flexibilidad y la fiabilidad del ajuste en el postratamiento metalúrgico de la masa fundida son otras ventajas de esta tecnología de vanguardia.