Sellado por inducción
Con calentamiento inductivo

Ilustración de sellado por inducción de envases

Para los procesos de sellado, el calentamiento por inducción ofrece grandes ventajas sobre los métodos no eléctricos. En efecto, cuando se sellan los envases y embalajes de, por ejemplo, productos alimenticios, siempre se trata de mantener la calidad de los productos envasados.

Con el sellado inductivo, la energía solo se introduce en la capa conductora, por ejemplo, de aluminio. Allí se genera el calor necesario para el proceso. Esto significa que se evitan efectos térmicos potencialmente disruptivos en el producto a envasar. Paralelamente, la energía está perfectamente dosificada, lo cual significa que incluso después del proceso de sellado propiamente dicho, no quedará ningún exceso de calor residual que pudiera tener un efecto negativo en el producto.

¿Dónde se utiliza el sellado?

Sellado por inducción de tubos

El sellado por inducción se utiliza en tubos de la industria alimentaria, médica y cosmética. Los equipos de calentamiento por inducción de Himmelwerk requieren poco espacio y, por lo tanto, pueden integrarse fácilmente en los procesos de producción existentes. La simplicidad con la que se pueden automatizar los procesos de inducción favorece los procesos más rápidos.

Sellado inductivo de cajas de cartón

El calentamiento por inducción para el sellado de cajas de cartón es adecuado para todas las industrias. El control preciso de la temperatura no solo permite garantizar la calidad de los productos envasados, sino también ahorrar mucha energía.
Sin embargo, también se ahorran recursos porque el proceso inductivo aún puede verificarse durante el proceso de sellado, lo que significa que la tasa de rechazos pueden reducirse a casi cero.

Sellado inductivo de botellas, tarros y bidones

La rapidez y la precisión del calentamiento y la fácil reproducibilidad de los procesos inductivos garantizan que los procesos involucrados en el sellado de botellas, tarros y bidones se puedan diseñar de manera eficiente.
A su vez, el calentamiento por inducción garantiza buenas condiciones de trabajo: un ambiente de trabajo agradable, procesos seguros y un manejo fácil e intuitivo.

Nuestro proceso

Sellado por inducción – le asesoramos

Le mostraremos cómo implementar los tiempos de ciclo más veloces, cómo integrar la inducción automáticamente y le asistiremos durante la puesta en marcha.

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El calentamiento inductivo entraña muchas ventajas para su empresa, sus empleados y el medio ambiente. Aproveche la tecnología y conviértase en un ejemplo en su industria.

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Gian-Pietro Cremona

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Gian-Pietro Cremona

Desde 1950, Himmelwerk ha distribuido 19 000 generadores de alta y media frecuencia en todo el mundo.
¿Cuánto CO₂ ahorra al año? Un cálculo.

Hipótesis 1: el 25% de los generadores siguen en funcionamiento.

Hipótesis 2: Tienen una potencia media de 6 kW y, por lo tanto, un consumo energético de 7 kW.

Hipótesis 3: Los generadores están en funcionamiento durante 8 horas al día y 5 días a la semana.

Hipótesis 4: El calentamiento inductivo ahorra hasta un 40 % de energía en comparación con los métodos convencionales. Supongamos que el 30%.

Con estos supuestos, el cálculo resulta así:

Consumo energético diario: 8 h x 7 kW = 56 kW

Ahorro energético diario: 56 kWh / 0,7 = 80 kWh; 80 – 56 = 24 kWh

Ahorro total diario: 24 kWh x 4750 generadores = 114 000 kWh

Ahorro total anual: 220 días laborables x 114 000 kWh = 25 080 000 kWh

Factor de conversión kWh/CO₂: 1 kWh ≈ valor equivalente de CO₂ de 0,485 kg de electricidad (Fuente: Agencia Federal de Medio Ambiente, Climate Change 15/2022)

Ahorro de CO₂ anual: 25 080 000 kWh x 0,485 kg = 12.163.800 kg