Budowa
instalacji indukcyjnych

Wiele części – jedna całość

Przekształtniki, induktory, monitorowanie temperatury – jak dokładnie wyglądają instalacje indukcyjne? Poniżej opisujemy, jakie części wchodzą w skład kompletnej instalacji indukcyjnej i jakie zadania spełniają.

Schemat przedstawiający budowę instalacji indukcyjnej z układem chłodzenia i transformatorem sieciowym

Przekształtnik

Ogólna charakterystyka przekształtnika:

  • Zapewnia niezbędną energię
  • Określa możliwą częstotliwość roboczą
  • moc wyjściowa od 2 kW do 250 kW
  • Zakres częstotliwości: 4 kHz do 2 MHz
Duży generator wysokich częstotliwości serii HU

Obwód zewnętrzny

Zadania obwodu zewnętrznego:

  • do podłączania induktora
  • Jest wyposażony w kondensatory
  • Możliwość modyfikacji zespołu kondensatorów w celu dostrojenia częstotliwości (w zależności od przekształtnika)

Właściwości obwodów zewnętrznych Himmelwerk:

  • Łatwe w konserwacji
  • Chłodzone wodą
  • Kompaktowa budowa zapewniająca oszczędność miejsca
Obwód zewnętrzny

Induktor

Budowa induktora:

  • Rura miedziana z przepływem wody
  • Geometria jest dostosowana do elementu
  • Dokładne dopasowanie do elementu gwarantuje wysoką wydajność
Wydłużony induktor

Chłodnica wodna

Zadanie:

  • Zamknięty system chłodzenia przekształtnika, obwodu zewnętrznego i induktora
  • Zapewnia zamknięty obieg wody chłodzącej
  • Utrzymanie jakości wody chłodzącej
Instalacja schładzania chłodziwa eChilly

Pirometr

Zadanie:

  • Urządzenie do bezkontaktowego pomiaru i kontroli temperatury elementów
  • Zakresy zastosowań od 50 do 3000°C możliwa temperatura powierzchni
Pirometr monochromatyczny

Smart Upgrade

Unikalne rozwiązanie firmy Himmelwerk: Smart Upgrade, dzięki któremu można sprawdzać i kontrolować zgodność z określonymi wartościami granicznymi dla ogrzewania indukcyjnego na bazie sztucznej inteligencji.

  • Rozwiązanie modernizacyjne dla wszystkich przekształtników opartych na sztucznej inteligencji
  • Monitorowanie procesów indukcyjnych
  • Wykrywanie źródeł błędów
Smart Upgrade na przekształtniku w hali zakładowej