La structure des
systèmes à induction

Plusieurs parties – un tout

Convertisseurs, inducteurs, contrôle de la température : à quoi ressemblent exactement les systèmes à induction ? Nous décrivons ici les pièces qui font partie d’un système à induction complet et les fonctions qu’elles remplissent.

Diagram showing the construction of an induction unit with cooling system and mains transformer

Convertisseur

Caractéristiques générales d’un convertisseur :

  • Fournit l’énergie nécessaire
  • Détermine la fréquence de travail possible
  • Puissances de 2 kW à 250 kW
  • Gamme de fréquences : 4 kHz à 2 MHz
Grand générateur haute fréquence de la série HU

Circuit extérieur

Fonctions du circuit extérieur :

  • Sert à raccorder l’inducteur
  • Est équipé de condensateurs
  • Possibilité de modifier l’équipement en condensateurs pour ajuster la fréquence (en fonction du convertisseur)

Caractéristiques des circuits extérieurs Himmelwerk :

  • Faciles à entretenir
  • Refroidis à l’eau
  • Compacts pour une intégration peu encombrante
Circuit extérieur

Inducteur

Structure d’un inducteur :

  • Tube en cuivre traversé par de l’eau
  • Géométrie adaptée à la pièce
  • L’adaptation exacte à la pièce garantit un rendement élevé
Inducteur allongé

Refroidisseur à l’eau

Fonction :

  • Système fermé pour refroidir le convertisseur, le circuit extérieur et l’inducteur
  • Assure un circuit fermé de l’eau de refroidissement
  • Préserve la qualité de l’eau de refroidissement
Système de refroidissement par retour eChilly

Pyromètre

Fonction :

  • Appareil de mesure et de régulation sans contact de la température des pièces
  • Domaines d’utilisation possibles avec une température de surface entre 50 et 3 000 °C
Pyromètre spectral

Smart Upgrade

Unique chez Himmelwerk : Smart Upgrade permet de vérifier et de contrôler grâce à l’intelligence artificielle le respect des valeurs limites fixées pour les chauffages inductifs.

  • Solution de mise à niveau pour tous les convertisseurs basés sur l’intelligence artificielle
  • Surveillance des processus inductifs
  • Identification des sources d’erreur
Smart Upgrade sur convertisseur dans un hall d’usine

Depuis 1950, Himmelwerk a livré 19 000 générateurs moyenne et haute fréquence dans le monde entier.
Combien de CO₂ permettent-ils d’économiser chaque année ? Un calcul.

Hypothèse 1 : 25 % des générateurs sont encore en service.

Hypothèse 2 : Ils ont en moyenne une puissance de 6 kW et donc une consommation de puissance de 7 kW.

Hypothèse 3 : Les générateurs fonctionnent 8 heures/jour et 5 jours/semaine.

Hypothèse 4 : Le chauffage inductif permet d’économiser jusqu’à 40 % d’énergie par rapport aux méthodes conventionnelles. Supposons qu’il y ait 30 % d’économie.

Selon ces hypothèses, le calcul se présente comme suit :

Consommation d’énergie quotidienne : 8 h x 7 kW = 56 kW

Économies d’énergie par jour : 56 kWh / 0,7 = 80 kWh ; 80 – 56 = 24 kWh

Économie totale sur la journée : 24 kWh x 4 750 générateurs = 114 000 kWh

Économie totale par an : 220 jours ouvrables x 114 000 kWh = 25 080 000 kWh

Facteur de conversion kWh/CO₂ : 1 kWh ≈ valeur équivalente en CO₂ de 0,485 kg d’électricité (source : Agence fédérale de l’environnement, Climate Change 15/2022)

Économies de CO₂ par an : 25 080 000 kWh x 0,485 kg = 12.163.800 kg