HU 3i

HU 3i

Générateur haute fréquence
3 kW // 0,25 - 1,0 MHz

Industrie 4.0, utilisation intuitive, IP54 – les trois i du convertisseur haute fréquence HU 3i rendent votre production beaucoup plus performante. Grâce au module intelligent mis en réseau via le bus CAN pour surveiller la qualité, vous gardez avec ce convertisseur un œil sur l’ensemble du processus d’induction.

En se basant sur les valeurs de surveillance saisies, le HU 3i détermine, grâce à un algorithme d’auto-apprentissage, quelles sont les valeurs limites appropriées. En cas de message d’erreur ou de dépassement des valeurs limites apprises, le processus s’arrête automatiquement, ce qui réduit fortement les rebuts et les pièces défectueuses et optimise votre productivité. La commande numérique est assurée par un système d’exploitation basé sur Linux Industrial.

L’utilisation du convertisseur haute fréquence est intuitive et facile grâce à des possibilités de saisie variables. Le régulateur de température intégré permet de régler très facilement la température cible des pièces. Le module de détection et de commande des pyromètres numériques est intégré de série en usine. Cela permet de gagner de la place, de simplifier la manipulation et de garantir une communication fluide entre les composants.

Le HU 3i possède en outre la classe de protection IP54 et offre ainsi une grande sécurité de l’appareil, ce qui garantit une utilisation sûre et prolongée du convertisseur.

Gagnez en durabilité dans tous les domaines avec le polyvalent HU 3i.

Avantages de la surveillance de la qualité

  • Large éventail d’applications
    (brasage, trempe, assemblage, recuit, etc.)
  • Acquisition intelligente de données en mode d’auto-apprentissage
  • Surveillance des valeurs réelles par les onduleurs sans connexion à haut débit
  • Arrêt automatique du processus d’induction en cas de message d’erreur
  • Surveillance des pièces même avec des temps de chauffage très rapides, inférieurs à 100 ms
  • Utilisation intuitive et régulateur de température intégré

Avantages techniques

  • Amélioration des opportunités de réseautage grâce aux interfaces industrielles
  • Analyse de courbes par contrôle rapide avec des temps de cycle de 1 ms
  • Complément optionnel avec enregistreur de données
  • Complément optionnel avec différents systèmes de bus
  • Autres avantages techniques de la série HU
  • Classe de protection de l’appareil IP54

Himmelwerk 4.0

Nos convertisseurs apprennent avec vous

L’industrie 4.0 reste le défi de notre époque. L’induction 4.0 est notre réponse. Nous sommes passionnés par les possibilités de la numérisation, car elles peuvent rendre le chauffage inductif encore plus durable et tourné vers l’avenir.

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Depuis 1950, Himmelwerk a livré 19 000 générateurs moyenne et haute fréquence dans le monde entier.
Combien de CO₂ permettent-ils d’économiser chaque année ? Un calcul.

Hypothèse 1 : 25 % des générateurs sont encore en service.

Hypothèse 2 : Ils ont en moyenne une puissance de 6 kW et donc une consommation de puissance de 7 kW.

Hypothèse 3 : Les générateurs fonctionnent 8 heures/jour et 5 jours/semaine.

Hypothèse 4 : Le chauffage inductif permet d’économiser jusqu’à 40 % d’énergie par rapport aux méthodes conventionnelles. Supposons qu’il y ait 30 % d’économie.

Selon ces hypothèses, le calcul se présente comme suit :

Consommation d’énergie quotidienne : 8 h x 7 kW = 56 kW

Économies d’énergie par jour : 56 kWh / 0,7 = 80 kWh ; 80 – 56 = 24 kWh

Économie totale sur la journée : 24 kWh x 4 750 générateurs = 114 000 kWh

Économie totale par an : 220 jours ouvrables x 114 000 kWh = 25 080 000 kWh

Facteur de conversion kWh/CO₂ : 1 kWh ≈ valeur équivalente en CO₂ de 0,485 kg d’électricité (source : Agence fédérale de l’environnement, Climate Change 15/2022)

Économies de CO₂ par an : 25 080 000 kWh x 0,485 kg = 12.163.800 kg