Revêtement, séchage, nettoyage –
Traitement de surface par induction
Le chauffage à induction est idéal pour tous les traitements de surface tels que le revêtement, le séchage ou le nettoyage, avec ou sans préchauffage. Le principe d’action est toujours le même : la chaleur est générée dans la pièce.
Dans les traitements de surface conventionnels, la chaleur agit de l’extérieur sur la pièce. Par exemple, si une surface est revêtue d’une couche de finition puis séchée ou durcie, c’est la surface du revêtement qui sèche en premier.
Avec le chauffage inductif en revanche, le processus est inversé, la couche de finition sèche à partir de la surface de la pièce, et la surface du revêtement reste humide le plus longtemps. Et ce avec pour avantage que les composants volatils du revêtement, qui doivent s’échapper vers l’extérieur lors du séchage ou du durcissement de la couche, peuvent se diffuser sans obstacle jusqu’à la fin. Le séchage ou le durcissement par précipitation s’effectue ainsi plus rapidement et de manière plus ciblée. Et la qualité cosmétique du revêtement de surface s’en trouve également améliorée.
L’utilisation du traitement de surface par induction
L’induction peut être utilisée de manière optimale pour le revêtement de tôles, de fils ou de tubes. Le matériau est alors chauffé en douceur avec une densité de puissance élevée, ce qui permet d’atteindre des vitesses de passage élevées. En outre, les processus de chauffe sont également facilement reproductibles. Des temps de cycle rapides pour une production efficace.
Dans l’industrie des câbles, les fils de cuivre et d’aluminium sont préchauffés par induction avant le revêtement de l’isolant. Cela se fait d’une part à l’aide d’inducteurs sous forme d’une longue bobine cylindrique, à travers laquelle le fil est tiré.
D’autre part, le fil peut être guidé sur des rouleaux et chauffé en tant que spire secondaire dite court-circuitée, ce qui présente l’avantage d’un rendement élevé. Les installations de ce type conviennent également aux fils d’acier et aux tubes d’acier à paroi mince.
Pour protéger les tuyaux en acier de la corrosion, ceux-ci sont soumis à un revêtement de surface en peinture ou en plastique. Les tubes sont alors chauffés avant d’être revêtus. Si cela se fait par induction, on a l’avantage de pouvoir guider la température avec précision. Par effet de peau, l’échauffement du tube se concentre alors uniquement sur une fine couche superficielle du tube.
Les zones qui ne doivent pas être chauffées sont préservées et il en résulte une qualité nettement supérieure et moins de rebuts. L’énergie utilisée est bien inférieure à celle des méthodes de chauffage traditionnelles.
Le chauffage inductif à champ transversal est utilisé avec succès pour étamer des bandes de métaux non ferreux. Comme il est ainsi possible d’obtenir une densité de puissance élevée, les vitesses de défilement des bandes sont également très élevées, sans pour autant exercer une influence inadmissible sur les propriétés métallurgiques et mécaniques.
La mise en œuvre est ici simple, car les installations de fréquence Himmelwerk sont très flexibles de par leur construction. L’utilisation est facile à apprendre et intuitive.
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