Większa wydajność dzięki aplikacjom grzania indukcyjnego

Indukcja
i jej zastosowania

Aplikacje grzania indukcyjnego są bardzo korzystne dla wszystkich procesów produkcyjnych, np. produkcji akumulatorów, hartowania impulsowego, lutowania twardego, formowania drutu, walcowania gwintów i wielu innych.

Dzieje się tak dlatego, że nagrzewanie indukcyjne można stosować w ekonomiczny sposób na wszystkich materiałach przewodzących prąd elektryczny, od stali i stali nierdzewnej przez aluminium i mosiądz, po miedź, tytan, grafit i wiele innych.

Vimeo

Wczytując film, akceptujesz zasady ochrony prywatności obowiązujące w serwisie Vimeo.
Dowiedz się więcej

Udostępnij wideo

Vimeo

Wczytując film, akceptujesz zasady ochrony prywatności obowiązujące w serwisie Vimeo.
Dowiedz się więcej

Udostępnij wideo

Vimeo

Wczytując film, akceptujesz zasady ochrony prywatności obowiązujące w serwisie Vimeo.
Dowiedz się więcej

Udostępnij wideo

Od 1950 roku firma Himmelwerk dostarczyła na cały świat 19 000 generatorów wysokich i średnich częstotliwości.
Ile CO₂ rzeczywiście oszczędzają w ciągu roku? Wyliczenie.

Założenie 1: 25% generatorów nadal działa.

Założenie 2: Ich średnia moc wyjściowa wynosi 6 kW, a zatem zużycie energii 7 kW.

Założenie 3: Generatory pracują przez 8 godzin dziennie i 5 dni w tygodniu.

Założenie 4: Nagrzewanie indukcyjne pozwala zaoszczędzić do 40% energii w porównaniu z metodami konwencjonalnymi. Załóżmy, że 30%.

Przy tych założeniach obliczenia wyglądają następująco:

Dzienne zużycie energii: 8 h x 7 kW = 56 kW

Oszczędność energii na dzień: 56 kWh / 0,7 = 80 kWh; 80 – 56 = 24 kWh

Łączne oszczędności na dzień: 24 kWh x 4750 generatory = 114 000 kWh

Łączne oszczędności w ciągu roku: 220 dni robocze x 114 000 kWh = 25 080 000 kWh

Współczynnik konwersji kWh/CO₂: 1 kWh ≈ CO₂ – wartość równoważna 0,485 kg energii elektrycznej (Źródło: Federalna Agencja Ochrony Środowiska, Zmiany Klimatu 15/2022)

CO₂ oszczędności rocznie: 25 080 000 kWh x 0,485 kg = 12.163.800 kg