Nagrzewanie indukcyjne

Podstawy, formuły, zalety nagrzewania indukcyjnego

Kiedy podczas nagrzewania indukcyjnego przedmioty wykonane z materiałów przewodzących prąd elektryczny stykają się z polem magnetycznym, w obrabianym przedmiocie indukuje się prąd elektryczny, który przepływa w nim i wytwarza ciepło (łac. inducere = wprowadzać). To pole magnetyczne wytwarzane jest przez induktor.

Ciepło indukcyjne jest wytwarzane w samym elemencie i nie jest dostarczane z zewnątrz. Proces ten opiera się na pewnych zasadach.

YouTube

Wczytując film, akceptujesz zasady ochrony prywatności obowiązujące w serwisie YouTube.
Dowiedz się więcej

Udostępnij wideo

Prawo indukcji

Cewka indukcyjna, przez którą płynie prąd zmienny l 1, wytwarza pole magnetyczne – zmieniające swój kierunek – które charakteryzuje się strumieniem magnetycznym Φ.
Jeśli obrabiany przedmiot zostanie wprowadzony w to pole magnetyczne, indukuje się w nim napięcie. Indukowane napięcie wywołuje przepływ prądu l ws przeciwny do oddziaływania (reguła Lenza).

Cewka indukcyjna i przedmiot obrabiany

Efekt Skin (przenikanie prądu)

Gęstość prądu maleje promieniowo od krawędzi przedmiotu obrabianego do środka. Spadek ten wynika z nakładania się prądów wirowych i wynikających z tego wysokich rezystancji wewnątrz przedmiotu obrabianego.

Głębokość wnikania δ = głębokość, na której gęstość prądu spadła do 1 /e (=0,368).

Im wyższa częstotliwość, tym cieńsza jest warstwa powierzchniowa, przez którą przepływa prąd.

Wykres przedstawiający aktualną głębokość wnikania

Częstotliwość

C = pojemność = kondensator w obwodzie zewnętrznym
L = indukcyjność = induktor na obwodzie zewnętrznym

Wysoka częstotliwość = mała głębokość wnikania
Niska częstotliwość = duża głębokość wnikania

Zakresy częstotliwości są następujące:

  • Niska częstotliwość 50 Hz do 500 Hz
  • Średnia częstotliwość 500 Hz do 50 kHz
  • Wysoka częstotliwość 50 kHz do 27 MHz

Proces, głębokość wnikania i średnica przedmiotu obrabianego decydują o wyborze częstotliwości. W zależności od procesu, głębokość wnikania nie powinna być większa niż 1/8 średnicy przedmiotu obrabianego.

Wykres przedstawiający głębokość wnikania w zależności od częstotliwości
Wykres przedstawiający stosunek pojemności C i indukcyjności L / wzór na głębokość wnikania w zależności od częstotliwości: f = 1 podzielone przez 2π * pierwiastek z L*C

Przenikanie ciepła i sprawność induktora

Wnikanie ciepła w przedmiot obrabiany odbywa się przy stałej częstotliwości i stałych parametrach materiału.

Może się ona zmieniać pomimo stałych parametrów, co nazywane jest sprawnością induktora.

Ogrzewanie od wewnątrz – zalety

Możliwość rezygnacji z dostarczania ciepła z zewnątrz daje wyraźne korzyści, zwłaszcza w zakresie oszczędności energii.

  • Krótki czas nagrzewania: niższe koszty energii, mniejsza emisja CO₂
  • Łatwa powtarzalność procesów indukcji
  • Precyzyjne nagrzewanie: mniej odpadów, prawie brak obróbki wtórnej
  • Łatwe ogrzewanie: bez długiego czasu oczekiwania, bez strat czasu po przerwach w produkcji
  • Automatyzacja procesów indukcyjnych
  • Przyjemne warunki pracy: brak wysokich temperatur w miejscu pracy

Dlatego grzanie indukcyjne nadaje się do wielu różnych procesów w przemyśle. Należą do nich hartowanie, lutowanie, łączenie, topienie lub wyżarzanie i wiele innych zastosowań. Gdy tylko przedmiot obrabiany jest wykonany z materiałów przewodzących prąd elektryczny (aluminium, miedź, stal / stal nierdzewna, mosiądz, tytan, grafit), można go podgrzać precyzyjnie do danej temperatury za pomocą cewki indukcyjnej.

Od 1950 roku firma Himmelwerk dostarczyła na cały świat 19 000 generatorów wysokich i średnich częstotliwości.
Ile CO₂ rzeczywiście oszczędzają w ciągu roku? Wyliczenie.

Założenie 1: 25% generatorów nadal działa.

Założenie 2: Ich średnia moc wyjściowa wynosi 6 kW, a zatem zużycie energii 7 kW.

Założenie 3: Generatory pracują przez 8 godzin dziennie i 5 dni w tygodniu.

Założenie 4: Nagrzewanie indukcyjne pozwala zaoszczędzić do 40% energii w porównaniu z metodami konwencjonalnymi. Załóżmy, że 30%.

Przy tych założeniach obliczenia wyglądają następująco:

Dzienne zużycie energii: 8 h x 7 kW = 56 kW

Oszczędność energii na dzień: 56 kWh / 0,7 = 80 kWh; 80 – 56 = 24 kWh

Łączne oszczędności na dzień: 24 kWh x 4750 generatory = 114 000 kWh

Łączne oszczędności w ciągu roku: 220 dni robocze x 114 000 kWh = 25 080 000 kWh

Współczynnik konwersji kWh/CO₂: 1 kWh ≈ CO₂ – wartość równoważna 0,485 kg energii elektrycznej (Źródło: Federalna Agencja Ochrony Środowiska, Zmiany Klimatu 15/2022)

CO₂ oszczędności rocznie: 25 080 000 kWh x 0,485 kg = 12.163.800 kg