Powlekanie, suszenie, czyszczenie –
Indukcyjna obróbka powierzchni

Ilustracja Ogrzewanie powierzchni

Grzanie indukcyjne jest idealne do wszystkich rodzajów obróbki powierzchni, takich jak powlekanie, suszenie lub czyszczenie, z ogrzewaniem wstępnym lub bez. Zasada działania jest zawsze taka sama:ciepło jest wytwarzane w obrabianym przedmiocie.

W przypadku konwencjonalnej obróbki powierzchniowej ciepło oddziałuje na przedmiot obrabiany od zewnątrz. Na przykład, jeśli powierzchnia jest powlekana warstwą wierzchnią, a następnie suszona lub utwardzana, najpierw schnie powierzchnia powłoki.

Z kolei w przypadku ogrzewania indukcyjnego proces ten jest odwrotny, warstwa wierzchnia wysycha z powierzchni elementu, a powierzchnia powłoki pozostaje najdłużej wilgotna. Ma to tę zaletę, że lotne składniki powłoki, które powinny wydostać się na zewnątrz podczas suszenia lub utwardzania warstwy, mogą bez przeszkód dyfundować aż do końca. Dzięki temu suszenie lub utwardzanie jest szybsze i bardziej ukierunkowane. W rezultacie poprawia się również jakość kosmetyczna powłoki powierzchni.

Zastosowanie indukcyjnej obróbki powierzchni

Powlekanie blach, drutów i rur

Indukcję można optymalnie wykorzystać do powlekania blach, drutów lub rur. Materiał jest ogrzewany łagodnie przy dużej gęstości mocy, co umożliwia osiągnięcie dużej przepustowości. Procesy ogrzewania są również łatwe do powtórzenia. Krótkie czasy cyklu dla wydajnej produkcji.

Wstępne ogrzewanie przewodu

W przemyśle kablowym druty miedziane i aluminiowe są wstępnie ogrzewane indukcyjnie przed nałożeniem powłoki izolacyjnej. Z jednej strony odbywa się to za pomocą induktorów w postaci długiej cewki cylindrycznej, przez którą jest przeciągany drut.
Z drugiej strony, drut może być prowadzony na rolkach i ogrzewany jako tzw. uzwojenie wtórne zwarte, co ma zaletę wysokiej sprawności. Instalacje tej konstrukcji są również odpowiednie do produkcji drutów stalowych i cienkościennych rur stalowych.

Ochrona antykorozyjna rur stalowych

Aby zabezpieczyć rury stalowe przed korozją, pokrywa się je powierzchniową powłoką z farby lub tworzywa sztucznego. Przed nałożeniem powłoki rury są podgrzewane. Zaletą indukcji jest możliwość precyzyjnego sterowania temperaturą. Ze względu na efekt skóry ogrzewanie rury koncentruje się tylko na jej cienkiej warstwie powierzchniowej.
Strefy, które nie mają być ogrzewane, są oszczędzane, a w rezultacie uzyskuje się znacznie wyższą jakość i mniejszą ilość odpadów. Zużycie energii jest znacznie niższe niż w przypadku konwencjonalnych metod ogrzewania.

Cynowanie taśm z metali nieżelaznych

Indukcyjne nagrzewanie w polu krzyżowym jest z powodzeniem stosowane do cynowania taśm z metali nieżelaznych. Ponieważ w tej metodzie można uzyskać wysoką gęstość mocy, prędkości pracy taśmy są również bardzo wysokie, i to bez niedopuszczalnego wpływu na właściwości metalurgiczne i mechaniczne.
Implementacja jest prosta, ponieważ instalacje częstotliwości firmy Himmelwerk są bardzo elastyczne w swojej konstrukcji. Obsługa jest łatwa do opanowania i intuicyjna.

Nasz proces

Indukcja do obróbki powierzchni

Który generator jest właściwy? Jak może wyglądać induktor dla danego zastosowania? Pokażemy Ci, jakie korzyści może przynieść indukcyjna obróbka powierzchni.

Więcej o etapach naszego procesu
Dwóch pracowników przed zakładem
Dwóch pracowników przy tablicy

Nasz serwis

Twój partner w innowacyjnym rozwoju

Nagrzewanie indukcyjne ma wiele zalet dla Twojej firmy, pracowników i środowiska. Skorzystaj z nich i daj przykład swojej branży.

Twoje potrzeby są w centrum naszej uwagi

Instalacje do indukcji

Generatory indukcyjne
Induktory
Technika pomiaru i monitorowania
Dalsza technika indukcyjna

Lub zanurz się
nieco głębiej:

Smart Upgrade
Smart Automation
Laboratorium Himmelwerk
Współpraca badawcza

Twoja osoba kontaktowa

Jörn-Holger Baur

Sprzedaż

Daniel Schulte, Vertrieb Himmelwerk
Podgląd zastosowań
Ogrzewanie pośrednie

Od 1950 roku firma Himmelwerk dostarczyła na cały świat 19 000 generatorów wysokich i średnich częstotliwości.
Ile CO₂ rzeczywiście oszczędzają w ciągu roku? Wyliczenie.

Założenie 1: 25% generatorów nadal działa.

Założenie 2: Ich średnia moc wyjściowa wynosi 6 kW, a zatem zużycie energii 7 kW.

Założenie 3: Generatory pracują przez 8 godzin dziennie i 5 dni w tygodniu.

Założenie 4: Nagrzewanie indukcyjne pozwala zaoszczędzić do 40% energii w porównaniu z metodami konwencjonalnymi. Załóżmy, że 30%.

Przy tych założeniach obliczenia wyglądają następująco:

Dzienne zużycie energii: 8 h x 7 kW = 56 kW

Oszczędność energii na dzień: 56 kWh / 0,7 = 80 kWh; 80 – 56 = 24 kWh

Łączne oszczędności na dzień: 24 kWh x 4750 generatory = 114 000 kWh

Łączne oszczędności w ciągu roku: 220 dni robocze x 114 000 kWh = 25 080 000 kWh

Współczynnik konwersji kWh/CO₂: 1 kWh ≈ CO₂ – wartość równoważna 0,485 kg energii elektrycznej (Źródło: Federalna Agencja Ochrony Środowiska, Zmiany Klimatu 15/2022)

CO₂ oszczędności rocznie: 25 080 000 kWh x 0,485 kg = 12.163.800 kg