Indukcyjne instalacje wytapiania
zamiast konwencjonalnych pieców do topienia

Schmelzanlage statt Schmelzöfen

Topienie metali, żelaza i stali jest łatwiejsze niż kiedykolwiek. Dzięki indukcyjnym piecom do topienia, proces ten stanowi duży krok w kierunku efektywnego wykorzystania zasobów i jakości miejsca pracy.

Nasze instalacje wytapiania Himmelwerk opracowaliśmy specjalnie do trawienia próbek metalicznych.

Również w tym przypadku zaletą jest bardzo szybki, ograniczony czas nagrzewania i wynikające z tego przyjemne środowisko pracy. Jednocześnie w przypadku indukcyjnych pieców do topienia zawsze zapewnione jest bezpieczeństwo pracy.

Gdzie stosuje się indukcyjny piec do topienia?

Zapewnienie jakości w laboratoriach

Nasze instalacje wytapiania Himmelwerk są zredukowane do niezbędnego minimum, dzięki czemu mogą być elastycznie wykorzystywane w każdym laboratorium lub zakładzie produkcyjnym. Nie zaniedbaliśmy przy tym wymagań dotyczących bezpieczeństwa pracy, które są niezbędne przy topieniu metalu.
Intuicyjna obsługa instalacji wytapiania oraz możliwość obsługi ręcznej to również istotne zalety dla laboratoriów. Dlatego jest ona wykorzystywana przez producentów w przemyśle stalowym i metalurgicznym, a także do niezależnego od producenta zapewniania jakości stopów metali.

Twój proces

Indukcyjne instalacje wytapiania dla przemysłu

Zarówno w laboratorium, jak i w produkcji – opracowujemy odpowiednie rozwiązania indukcyjne dla procesów topienia.

Dwóch pracowników przed zakładem
Dwóch pracowników przy tablicy

Nasz serwis

Patrząc w przyszłość

Jesteśmy do Twojej dyspozycji nie tylko w zakresie napraw i konserwacji. Zajmujemy się także dalszym rozwojem rozwiązań.

Twoja osoba kontaktowa

Gian-Pietro Cremona

Sprzedaż

Gian-Pietro Cremona

Topienie Z
INDUKCYJNYM PIECEM DO TOPIENIA
– WGLĄD

INDUKCYJNE PIECE TYGLOWE

Stosowanie indukcyjnych pieców do topienia ma zawsze ogromne zalety w przemyśle metalowym. Dzieje się tak dlatego, że grzanie indukcyjne charakteryzuje się dużą szybkością nagrzewania, co przekłada się na wysoką wydajność. Precyzyjne ustawienie temperatury pozwala zmniejszyć zużycie energii i uniknąć niepotrzebnego przegrzania. To z kolei prowadzi do mniejszego zgaru i oszczędności w zużyciu metalu w porównaniu z piecami konwencjonalnymi. W indukcyjnych piecach tyglowych ruch kąpieli powoduje uzyskanie jednorodnego stopu. Ponieważ unika się miejscowego przegrzewania, zgar jest mniejszy, a materiał jest oszczędzany. Skład stopu można regulować bardzo precyzyjnie, podobnie jak temperaturę. Nawet w przypadku tanich materiałów zastępczych, takich jak złom i wióry, topienie indukcyjne pozwala uzyskać dobrą jakość pod względem braku porów i wytrzymałości. Ponieważ możliwe jest uzyskanie stosunkowo wysokiej wydajności i dużej pojemności tygla, technologia indukcyjna nadaje się również do masowego odlewania w odlewniach żeliwa szarego.

INDUKCYJNE PIECE KANAŁOWE

Indukcyjne piece kanałowe różnią się od powszechnie stosowanych żeliwiaków pod kilkoma względami: Dzięki nim praktycznie nie występuje już zgar krzemu i manganu oraz bardzo niewielki zgar żelaza (poniżej 1%). Nie ma również potrzeby stosowania procesów odsiarczania, a usuwanie pyłu jest ograniczone. Oznacza to, że łatwiej jest spełnić wymagania dotyczące emisji – ochrona środowiska staje się w ten sposób znacznie łatwiejsza dla firm zajmujących się obróbką metali. Kolejnymi zaletami tej nowoczesnej technologii są wysoka sprawność energetyczna indukcji, elastyczność i niezawodność regulacji w procesie metalurgicznej obróbki końcowej stopu.